မရှိမဖြစ် အနှစ်ချုပ်-
အမြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခိုင်မာဆုံး ခိုင်မာမှုအတွက်၊ ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ပိုတိုသော ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။
ပြောင်းလဲနိုင်သော helix end mills များသည် စကားပြောခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင် ကိုဘော့၊ PM/Plus နှင့် carbide ကိုအသုံးပြုပါ။
ပိုမိုမြင့်မားသော feeds၊ မြန်နှုန်းနှင့် tool life အတွက် coatings ကိုအသုံးပြုပါ။
End Mill အမျိုးအစားများ
စတုရန်းစက်များslotting၊ profileing နှင့် plunge cutting အပါအဝင် ယေဘူယျ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
သော့သွားစက်များ၎င်းတို့ဖြတ်သောသော့အပေါက်နှင့် သစ်သားပေါက်သော့ သို့မဟုတ် သော့စတော့များကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အချင်းအချင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
ဘောလုံးစေ့ကြိတ်စက်များ၊ဘောလုံးနှာခေါင်းစေ့ကြိတ်စက်များဟုလည်း လူသိများသော မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အပေါက်ချခြင်းနှင့် အိတ်ကပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်စက်ကို အဝိုင်းဖြတ်အစွန်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး သေခြင်းနှင့် မှိုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ကြမ်းကြမ်းကြိတ်စက်များဝက်ကြိတ်စက်များဟုလည်း လူသိများသော၊ ပိုမိုလေးလံသော လည်ပတ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းအများအပြားကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။သွားဒီဇိုင်းသည် တုန်ခါမှုအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောအလွှာကို ချန်ထားသည်။
ထောင့်အချင်းဝက် အကုန်ကြိတ်လုံးဝန်းသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ရှိပြီး သီးခြား အချင်းဝက် အရွယ်အစား လိုအပ်သည့် နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။Corner chamfer end mills များတွင် ထောင့်ဖြတ်အစွန်းများ ပါရှိပြီး သီးခြား အချင်းဝက်အရွယ်အစားကို မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုပါသည်။အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးသည် စတုရန်းစွန်းကြိတ်စက်များထက် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။
ကြမ်းကြမ်းကြိတ်စက်များကြိတ်ခွဲခြင်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့သည် လေးလံသော ပစ္စည်းများကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပြီးစီးအောင် ပံ့ပိုးပေးသည်။
ထောင့်စေ့ကြိတ်စက်များလုံးဝန်းသော အစွန်းများကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့တွင် ကိရိယာ၏ အဆုံးကို အားကောင်းစေပြီး အနားသတ်များ ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည့် မြေပြင်ဖြတ်တောက်မှု အကြံပြုချက်များ ရှိသည်။
ကြိတ်စက်များအစက်ချခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ တန်ပြန်စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ ချမ်ဖာခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုသည့် ဘက်စုံသုံးကိရိယာများဖြစ်သည်။
အချွန်အတက်ကြိတ်စက်များအဆုံးတွင် သွယ်လျသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။၎င်းတို့ကို သေသေနှင့် မှိုအသုံးချမှုအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြသည်။
Flute အမျိုးအစားများ
ပုလွေများသည် ကိရိယာ၏ကိုယ်ထည်တွင် ဖြတ်ထားသော အချောင်းများ သို့မဟုတ် ချိုင့်များပါရှိသည်။ပိုများသောပုလွေအရေအတွက်သည် ကိရိယာ၏ခွန်အားကိုတိုးစေပြီး နေရာလွတ် သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြားစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ ပုလွေနည်းသည့် ကြိတ်ခွဲစက်များသည် ချပ်စ်နေရာပိုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုပိုရှိသော ကြိတ်ခွဲစက်များသည် ပိုမိုခက်ခဲသော ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည် ဖြစ်သည်။
Single Fluteဒီဇိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်စက်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Flute လေးခု/များစွာဒီဇိုင်းများသည် အစာစားနှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် ခွင့်ပြုသော်လည်း လျော့ချထားသော flute space ကြောင့် chip ကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် ပြဿနာရှိနိုင်သည်။၎င်းတို့သည် ပုလွေကိရိယာ နှစ်ခုနှင့် သုံးခုထက် ပိုမို ကောင်းမွန်သော ချောမောမှုကို ထုတ်လုပ်သည်။အရံနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
Flute နှစ်ခုဒီဇိုင်းများသည် flute space အများဆုံးရှိသည်။၎င်းတို့သည် ချစ်ပ်ပြားသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုခွင့်ပြုထားပြီး အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အိတ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
Flute သုံးခုဒီဇိုင်းများသည် ပုလွေနှစ်ခုကဲ့သို့တူညီသောနေရာလွတ်ရှိသော်လည်း ခွန်အားပိုကြီးစေရန်အတွက် ပိုကြီးသောဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုပါရှိသည်။၎င်းတို့ကို သံဓာတ်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို အိတ်ကပ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ ပစ္စည်းများ
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS)ကိုဘော့ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များထက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး ဝတ်ဆင်မှုအား ကောင်းမွန်စေသည်။HSS ကို သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံး၏ ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
Vanadium High Speed Steel (HSSE)သံမဏိ၊ ကာဗွန်၊ ဗန်နေဒီယမ် ကာဗိုက်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များ ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အညစ်အကြေး ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။သံမဏိများနှင့် မြင့်မားသော ဆီလီကွန် အလူမီနီယမ်များအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
ကိုဘော့ (M-42: 8% ကိုဘော့):မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ထက် ပိုမိုပူပြင်းသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းသည်။ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုခြစ်ခြင်း အနည်းငယ်သာရှိသည်၊ ကိရိယာသည် HSS ထက် 10% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်နိုင်စေကာ အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်သောအချောထည်များကိုရရှိစေသည်။၎င်းသည် သွန်းသံ၊ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သတ္တုအမှုန့် (PM)အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်ထက် ပိုခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုထိရောက်သည်။၎င်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး ကွဲထွက်နိုင်ခြေနည်းသည်။PM သည် ပစ္စည်း < 30RC တွင် ကောင်းမွန်စွာစွမ်းဆောင်နိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော high-shock နှင့် high-s stock applications များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
Solid Carbideမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးသည်။၎င်းသည် အလွန်အပူဒဏ်ခံနိုင်ကာ သံသတ္တု၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားအကြမ်းခံသော စက်သုံးပစ္စည်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး HSS ထက် 2-3 ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ လေးလံသော အစာကျွေးနှုန်းများသည် HSS နှင့် ကိုဘော့ကိရိယာများအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။
ကာဗိုက်-သိကောင်းစရာများသံမဏိကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအထိ ချည်နှောင်ထားသည်။၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြတ်တောက်ပြီး သံ၊ သံမဏိနှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များ အပါအဝင် သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးများသည်။Carbide-tipped tools များသည် ပိုကြီးသော အချင်းကိရိယာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Polycrystalline Diamond (PCD)စိန်သည် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် အလွန်ခက်ခဲသော စက်သတ္တုစပ်များပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေသော ရှော့ခ်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုစိန်တုံးဖြစ်သည်။
စံနမူနာ/အချောထည်များ
တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိတ် (TiN)ချောဆီ မြင့်မားစွာ ပံ့ပိုးပေးပြီး ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများတွင် ချစ်ပ်ပြားစီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူနှင့် မာကျောမှု ခံနိုင်ရည်သည် ကိရိယာအား စက်အမြန်နှုန်းများနှင့် မွမ်းမံထားသော ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကိရိယာများကို 25% မှ 30% အထိ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန်နိုက်ထရိုက် (TiCN)Titanium Nitride (TiN) ထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် အသုံးများသည်။TiCN သည် ပိုမိုမြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းဖြင့် အပလီကေးရှင်းများကို လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။သည်းခြေဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောကြောင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို သတိထားပါ။မွမ်းမံထားသော ကိရိယာများနှင့် စက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများတွင် 75-100% တိုးရန် လိုအပ်သည်။
တိုက်တေနီယမ် အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိတ် (TiAlN)တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန်နိုက်ထရိတ် (TiCN) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ဓာတ်တိုးအပူချိန် ရှိသည်။သံမဏိ၊ မြင့်မားသောအလွိုင်းကာဗွန်စတီးများ၊ နီကယ်အခြေခံသော အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။သည်းခြေဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောကြောင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို သတိထားပါ။မွမ်းမံထားသော ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်အမြန်နှုန်းများတွင် 75% မှ 100% တိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိတ် (AlTiN)ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အရှိဆုံးနှင့် အပြင်းထန်ဆုံးသော အလွှာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။လေယာဉ်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ နီကယ်အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သွန်းသံနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် အသုံးများသည်။
Zirconium Nitride (ZrN)တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိတ် (TiN) နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဓာတ်တိုးမှု အပူချိန် မြင့်မားပြီး ကပ်ငြိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစွန်းများ တည်ဆောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ် အပါအဝင် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးများသည်။
အဖုံးမပါသောကိရိယာများဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင် ပံ့ပိုးပေးသောကုသမှုများ မပါဝင်ပါ။၎င်းတို့ကို သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများပေါ်တွင် အထွေထွေအပလီကေးရှင်းများအတွက် အရှိန်လျှော့သုံးသည်။
စာတိုက်အချိန်- Nov-26-2020