တစ် ဦး အဆုံးကြိတ်၏ပုံကြမ်း

image1
image2

မရှိမဖြစ်အနှစ်ချုပ်

အလျင်မြန်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုနှင့်အမြင့်မားဆုံးသောတင်းကျပ်မှုတို့အတွက်ပိုမိုကြီးမားသောအချင်းရှိသောတိုတောင်းသောကြိတ်စက်များကိုသုံးပါ

အမျိုးမျိုးသော helix အဆုံးစက်များသည်တုန်ခါမှုနှင့်တုန်ခါမှုကိုလျော့နည်းစေသည်

ပိုမိုခက်ခဲသောကုန်ကြမ်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောနေရာများတွင်အသုံးပြုသောကိုဘော့၊ PM / Plus နှင့် carbide တို့ကိုအသုံးပြုပါ

ပိုမိုမြင့်မားသော feeds များ၊ အမြန်နှုန်းနှင့်ကိရိယာသက်တမ်းများအတွက်အပေါ်ယံပိုင်းကိုသုတ်လိမ်းပါ

ကြိတ်ခွဲစက်အမျိုးအစားများ:

image3

Square end စက်များ slotting, profiling နှင့်ကျဆင်းဖြတ်တောက်မှုအပါအဝင်အထွေထွေကြိတ် application များအတွက်အသုံးပြုကြသည်။

image4

Keyway အဆုံးစက်များ သူတို့ဖြတ်သော keyway slot နှင့် woodruff key သို့မဟုတ် keystock တို့အကြားတင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထားရန်ထုတ်လုပ်မှုအလွန်နည်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းချင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။

image5

ဘောလုံးအဆုံးစက်များ၊ ဘောလုံးနှာခေါင်းအဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းဟုလည်းလူသိများသည်၊ မျက်နှာပြင်များကိုကြိတ်ခွဲရန်၊ slotting နှင့် pocketing လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ဘောလုံးကိုအဆုံးစက်ကိုပတ်ပတ်လည်ဖြတ်တောက်နိုင်သောအစွန်းဖြင့်တည်ဆောက်ထားပြီးပုံသွင်းစက်များတွင်အသုံးပြုသည်။

image6

ကြိတ်ခွဲစက်များ, hog စက်များအဖြစ်လူသိများ, ပိုမိုလေးလံစစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းပစ္စည်းအမြောက်အများကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်အသုံးပြုကြသည်။ သွားဒီဇိုင်းသည်တုန်ခါမှုကိုအနည်းငယ်သာဖြစ်စေသည်၊ သို့သော်ပိုမိုချောမွေ့သည်။

image7

အချင်းဝက်အဆုံးစက်များ တစ် rounded ဖြတ်တောက်အစွန်းရှိသည်နှင့်တိကျတဲ့အချင်းဝက်အရွယ်အစားလိုအပ်ပါသည်ဘယ်မှာအသုံးပြုကြသည်။ Corner chamfer end mills များသည်ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်နိုင်သောအစွန်းရှိပြီးအချင်းဝက်အရွယ်အစားမလိုအပ်သောနေရာတွင်အသုံးပြုသည်။ နှစ်မျိုးစလုံးသည်စတုရန်းအမ်စက်များထက်ကိရိယာသက်တမ်းရှည်သည်။

image8

ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်အဆုံးကြိတ်ခွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက်အသုံးပြုကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်ချောချောမွေ့မွေ့ချောမွေ့စေရန်အတွက်သူတို့သည်လေးလံသောအရာများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

image9

အဆုံးကြိတ်စက်ဝိုင်းထောင့် rounded အနားကြိတ်များအတွက်အသုံးပြုကြသည်။ သူတို့ကမြေပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအကြံဥာဏ်များရှိသည်။

image10

တူးစက်များ အစက်အပြောက်များ၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ရေငုပ်ခြင်း၊

image11

tapered အဆုံးစက်များ အဆုံးမှာ tapers တဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းနှင့်အတူဒီဇိုင်းနေကြသည်။ သူတို့ကအများအပြားသေနှင့်မှို applications များအတွက်အသုံးပြုကြသည်။

ပုလွေအမျိုးအစားများ -

ပုလွေများသည်ကိရိယာ၏ကိုယ်ထည်သို့ခုတ်ထွင်ထားသော groove သို့မဟုတ်ချိုင့်များရှိသည်။ ပုလွေများသည်များသောအားဖြင့် tool ၏အစွမ်းကိုတိုးပွားစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင်ပုလွေများနည်းသောအဆုံးကြိတ်ခွဲစက်များတွင်ပိုမိုနေရာချနိုင်မည်ဖြစ်သော်လည်းပုလင်းများပိုမိုပါသောအဆုံးကြိတ်ခွဲစက်များကိုပိုမိုခက်ခဲသောဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

image12

လူပျိုပုလွေ ဒီဇိုင်းများကိုမြန်နှုန်းမြင့်စက်နှင့်အမြင့်ဆုံးသောပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။

image13

Flute လေးခု / ဒီဇိုင်းများသည်အမြန်ပို့ခြင်းနှုန်းကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ သို့သော်ပလတ်စတစ်နေရာလွတ်များကျဆင်းခြင်းကြောင့်ချစ်ပ်ကိုဖယ်ရှားခြင်းသည်ပြproblemနာဖြစ်နိုင်သည်။ Flute tools နှစ်ခုနှင့်သုံးခုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ အရံနှင့် finish ကိုကြိတ်များအတွက်စံပြ။

image14

Flute နှစ်ခု ဒီဇိုင်းများသည်ပုလွေနေရာအများစုတွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် chip ကိုသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုပိုမိုခွင့်ပြုပြီးအဓိကအားဖြင့်သံမဏိပစ္စည်းများကို slotting နှင့် pocketing များတွင်အသုံးပြုသည်။

image15

သုံးပုလွေ ဒီဇိုင်းများသည် flute နှစ်ခုနှင့်အတူတူ flute space ရှိသော်လည်းပိုမိုကြီးမားသောခွန်အားအတွက်ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော cross-section ရှိသည်။ ၎င်းသည်သံနှင့်သံမဏိပစ္စည်းများအားအိတ်ကပ်ချည်နှောင်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။

ဖြတ်တောက်သောကိရိယာပစ္စည်းများ:

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ကောင်းမွန်သော wear ခံနိုင်မှုနှင့်ကိုဘော့သို့မဟုတ်ကာဗိုက်အဆုံးစက်များထက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ HSS ကိုသံထည်နှင့်သံမဏိပစ္စည်းများနှစ်မျိုးလုံး၏ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ကြိတ်ခွဲရာတွင်အသုံးပြုသည်။

ဗန်နာဒီယမ်မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSSE) မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ကာဗွန်၊ ဗန်နာဒီယမ်ကာဗိုက်နှင့်ပွန်းစားခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့်မာကျောမှုကိုတိုးမြှင့်စေရန်ပြုလုပ်ထားသောအခြားအလွိုင်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကိုသံမဏိများနှင့်မြင့်မားသောဆီလီကွန်အလူမီနီယမ်များအပေါ်ယေဘူယျအသုံးပြုရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။

ကိုဘော့ (M-42: 8% ကိုဘော့) ပိုမြန်သောသံမဏိများ (HSS) ထက်ပိုကောင်းသည့် wear ခံနိုင်မှု၊ ပူပြင်းခြင်းနှင့်မာကျောမှုများကိုရရှိစေသည်။ ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများတွင်ပုတ်ခြင်းသို့မဟုတ်မိုက်ကရိုပီးခြင်းအနည်းငယ်သာရှိပြီး tool ကို HSS ထက် ၁၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်စေနိုင်သဖြင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့်ကောင်းမွန်သောချောချောမွေ့မွေ့ကိုရရှိစေသည်။ ၎င်းသည်သံ၊ သံမဏိနှင့်တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကိုစက်ကိရိယာများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

အမှုန့်သတ္တု (PM) ပိုမိုခိုင်မာသောနှင့်အစိုင်အခဲ carbide ထက်ပိုမိုထိရောက်သောကုန်ကျသည်။ ဒါဟာပိုမိုပြင်းထန်ခြင်းနှင့်ကျိုးဖို့နည်းပါးသည်။ PM သည်ပစ္စည်းများ <30RC တွင်ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးအကြမ်းအားဖြင့်မြင့်မားသောထိတ်လန့်မှုနှင့်မြင့်မားသောစတော့ရှယ်ယာများတွင်အသုံးပြုသည်။

image16

အစိုင်အခဲ Carbide မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ (HSS) ထက်ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ ၎င်းသည်အပူကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးသံမဏိ၊ သံမဏိပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့်အခြားခက်ခဲသောစက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင်မြန်နှုန်းမြင့်သောအသုံးချမှုများအတွက်အသုံးပြုသည်။ Carbide အဆုံးစက်များသည်ပိုမိုတင်းကျပ်မှုရှိစေပြီး HSS ထက် ၂-၃ ဆပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်သည်။ သို့သော်မိုးသည်းထန်စွာတိုက်ကျွေးမှုနှုန်းသည် HSS နှင့်ကိုဘော့ကိရိယာများအတွက် ပို၍ သင့်တော်သည်။

Carbide- သိကောင်းစရာများ သံမဏိ tool ကိုအလောင်းများ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းမှကြေးဝါနေကြသည်။ ၎င်းသည်မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများထက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြတ်နိုင်ပြီး၊ သံ၊ သံမဏိနှင့်သံမဏိသတ္တုစပ်များအပါအ ၀ င်သတ္တုစပ်နှင့်သံမဏိပစ္စည်းများပေါ်တွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Carbide-tipped tools များသည်ပိုမိုကြီးမားသောအချင်းကိရိယာများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Polycrystalline စိန် (PCD) ဒဏ်ခံနိုင်သည့်ပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့်အလွန်ခက်ခဲသောစက်များအတွက်သတ္တုစပ်များကိုအမြန်နှုန်းဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် shock- နှင့် wear-resistance ခံဒြပ်စိန်ဖြစ်သည်။

image17

စံ Coatings / ချော:

တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအပေါ်ယံလွှာသည်မြင့်မားသောချောဆီကိုထောက်ပံ့ပေးပြီးပိုမိုနူးညံ့သောပစ္စည်းများတွင်ချစ်ပ်စီးဆင်းမှုကိုတိုးစေသည်။ အပူနှင့်မာကျောမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည်ကိရိယာကိုစက်ပစ္စည်းအမြန်နှုန်းနှင့်အဝေးထိန်းကိရိယာများတွင် ၂၅% မှ ၃၀% ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်စေသည်။

တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန်နိုက်ထရစ် (TiCN) Titanium Nitride (TiN) ထက် ပိုမို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းကိုသံမဏိ၊ သံ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင်များသောအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ TiCN သည်အသုံးချပရိုဂရမ်များကိုပိုမိုမြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်နိုင်သည်။ သည်းခြေတဲ့လေ့ရှိသောကြောင့်မလိုအပ်သောပစ္စည်းများကိုသတိထားပါ။ uncoated tools များ vs. machining အမြန်နှုန်းအတွက် 75-100% တစ်ခုတိုးလိုအပ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်လူမီနီယမ်နိုက်ထရိုက် (TiAlN) တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) နှင့်တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန်နိုက်ထရစ် (TiCN) တို့နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပိုမိုမြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့်ဓာတ်တိုးအပူချိန်ရှိသည်။ သံမဏိ၊ မြင့်မားသောအလွိုင်းကာဗွန်သံမဏိများ၊ နီကယ်အခြေခံအပူချိန်သတ္တုစပ်များနှင့်တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သည်းခြေတဲ့လေ့ရှိသောကြောင့်မလိုအပ်သောပစ္စည်းများကိုသတိထားပါ။ uncoated tools များ vs. စက်အမြန်နှုန်း 75% မှ 100% တစ်ခုတိုးလိုအပ်သည်။

လူမီနီယမ် titanium Nitride (AlTiN) ပွန်းပဲ့ဒဏ်ခံနိုင်ဆုံးနှင့်အခက်ခဲဆုံးကုတ်အင်္ကျီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုလေယာဉ်ပျံနှင့်လေယာဉ်ပစ္စည်းများ၊ နီကယ်သတ္တုစပ်၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံနှင့်ကာဗွန်သံမဏိများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။

ဇာကွန်နီယမ်နိုက်ထရိုက် (ZrN) တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) နှင့်ဆင်တူသော်လည်းပိုမိုမြင့်မားသောဓါတ်တိုးနိုင်မှုအပူရှိန်ရှိပြီးကပ်ဘေးနှင့်အစွန်းမတက်ခြင်းကိုတားဆီးသည်။ ၎င်းကိုအလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊

uncoated tools တွေကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းအပေါ်ထောက်ခံကုသမှု feature မထားဘူး။ ၎င်းတို့သည် nonferrous သတ္တုများအတွက်အထွေထွေအသုံးပြုခြင်းအတွက်အမြန်နှုန်းလျှော့ချရာတွင်အသုံးပြုသည်။


post အချိန်: နိုဝင်ဘာ -26-2020